链条的主要生产工序由零件成型、热处理加工，成条装配和清洗上油等工序组成。而零件成型又是链条产品几何精度参数达标的关键工序，以链条链板加工为例，其零件质量的好坏对链条产品的链长精度，耐磨、疲劳和联结牢固度等性能指标影响较大。按传统的生产模式，链板的冲裁成型按其尺寸和厚度的有关数据选择一定吨位的冲床配似简易复合模具加工而成。进入2000年后，国内链条行业中具有一定经济实力和规模的企业引用高速冲床和级进模加工而成。由于受高冲设备和模具的精度限制，其形位公差和另件制造精度达不到国外同行品牌的品质要求。为缩小与国外企业的差距，提高国际市场的竞争能力，浙江华宇链传动有限公司通过各种渠道对国外链条生产企业进行调查和摸底。认为国内企业在生产过程中采用高精度和设备方面还有一定的差距。要应用这些高精度设备还受到原材料精度和模具制造技术的限制。

 

　　如国外的高速冲床设备的精度已达到μ级，而国内设备精度还停留在mm级，大吨位冲床的冲裁速度已达300—400转/分，而国内还只有100转/分左右，国外模具自动连体，多工位一次成型，原材料的直线度（俗称弯曲度）≤1~2mm/m材料厚度公差≤0.08mm/m，材料宽度公差≤0.20mm/m等等。

 

　　在产品制造过程中，如何引用先进技术和高精度设备。这跟打仗一样，两军对垒，谁的装备先进武器精良谁赢得胜利的机遇就大。

 

　　浙江华宇链传动有限公司根据自身发展的需要，坚持以提升技术创新能力和国际竞争力为出发点，继续拓宽国际市场，坚持走技术引进，消化吸收与自主创新的多元化发展之路，提高核心竞争能力，提高生产效率，降低生产成本，对引进设备的先进性、可靠性、适应性、生产效率等多方面进行科学分析，同时对国内的模具生产企业和原材料加工企业进行多次磋商，签订合作开发协议，共同提升产品质量档次。浙江华宇公司决定投入约3000万人民币，从台湾购进3台吨位在250T—500T的高精度、设备。经过半年多的试生产，在有关协作单位的大力支持和配合下，运行效果良好。生产效率提高3—4倍，另件的加工由原来的多工序反复生产变成多工位一次加工成型。另件的加工精度也有大幅度提升，无论是链板平整度、孔径光亮度、还是形位公差等都有明显提高。得到了国外客户的好评，成为企业生产现场的一大亮点。这些设备的投入生产，也成为华宇公司在国内链条行业生产中进入高端生产的有力支撑点。

 

　　浙江华宇链传动有限公司根据试生产所取得的经验和成效，决定继续投入一定的资金，再购置数台高精度、设备，进一步拓宽链条的生产品种和规格。不仅仅用于国外客户的订单，把该先进的生产工艺引用到农机链和大规格的链条产品生产中去，满足国内中高端客户的需求。同时进一步缩小与国外品牌的质量差距，进一步提升象牌链条在国内外市场的形象和竞争能力。