作为一家已拥有22年发展史、3万员工的知名品牌企业，在新常态下如何实现新发展，时风集团一直在不断思考，对原有的生产装备进行改造升级或淘汰是其重点工作之一。接下来，时风还要加快智能工厂、智能生产、智能物流建设，持续打造高端智慧制造产业集群平台，进一步夯实产业集群优势。

    “在新常态所形成的复杂市场背景下，对于生产企业来讲，过去以机会主义为主导的时代已经结束，未来的竞争更趋向于品牌实力、制造能力、研发水平、商业模式的较量，真正有实力的企业将主导未来的市场。”5月26日，在以“洞悉新常态抢抓新机遇实现新发展”为主题的时风集团经销商大会上，集团总经理刘成强表示，无论是生产企业还是经销商，目前共同面对的变化就是必须要做好过苦日子的准备，要想在这个行业中站住脚，未来的日子会更辛苦，“但只有忙起来才会好起来，如果还是不紧不慢的节奏，难逃被淘汰的结局。”

    在时风生产车间，一台价值千万的数控磨齿机吸引了众多经销商的眼光，据该机床生产厂家南京二机齿轮机床有限公司副总经理李光华介绍，这种磨齿机一般用于汽车变速箱大批量齿轮加工，可对齿轮进行深切磨削，其度可达头发丝的1/10，使机床磨削效率成倍提高，而时风是家上马该机床的农机行业生产企业。他表示，能够上马这样的生产设备，足以说明时风集团的实力。

    上千万元的数控磨齿机只是时风在装备升级方面的一个小案例。在时风集团的各个生产车间，记者发现，仅一年时间，新的数控加工设备、焊接机械人、涂装机器人、冲压机械手、数控加工中心、钻攻中心等充斥着每个车间。刘成强介绍，仅今年以来，新的大型冲压中心、电动车焊装线、高精纳米电机车间、低速电动车第二总装线、高端线束车间均顺利投产；原有五个发动机车间整合为四个，空出的一个车间新建了中拖车桥总装配中心，极大地提升了质量。引进先进的磨齿机，齿轮质量等级大幅提高。购进50台钻攻中心，实现了钻孔、攻丝等工序的智能化、数据化，加工效率提升3—4倍，工人劳动强度大大降低，零部件精度得到了可靠保证。

    刘成强认为，转型升级是农机行业在市场进化过程中必须经历的一个过程，传统产品销量在下降，但新需求、新动力、新增长点在加快形成，“我们的任务就是要准确观察以发现这些新需求，积极转型以适应这些新需求。千万不要有等的思想，简单地认为只要保证资金链不断裂，熬过今年明年，把竞争对手拖死了，迎来的就是美好的明天。这种靠等靠熬的想法绝不是转型应有的心态，注定会失败。”正是基于这种理念，时风集团近几年来一直在坚持“传统产业转型升级，战略新兴产业加快发展”的思路，从生产装备升级入手，通过产品质量的持续提升来增强时风在市场上的竞争力。

    目前，时风电动车已经形成了完善的高速、中速、低速三大系列。时风中大型拖拉机产品将德国LUK离合器、GPS定位无人驾驶装置、电控传感的悬挂提升系统等先进配置应用于产品，实现了人性化、智能化和自动化的升级。时风玉米联合收割机升级版、创新版、重型三行和籽粒机质量更加稳定，能够广泛适应不同地区、不同用户的需求。时风低速货车在同行业优势，去年以来新增了68个车型，在西南、西北市场实现了销量翻番。(来源：中国农机化导报)