今年三月，国务院总理李克强在十二届人大三次会议上所作的政府报告中指出，制造业是我国优势产业，要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动，智能转型、强化基础、绿色发展、加快从制造大国转向制造强国。

 

    我们浙江华宇链传动有限公司是一家链条专业生产企业，属劳动密集型产业。面对转型发展的新常态，如何加快技术创新，实现从“制造”到“智造”的蜕变，加快培育公司的智能制造，脱离低端生产的境地实现转型升级，对我们传统的制造企业来说是一个必须面对的课题，是社会发展的趋势。

 

 

    我公司创建于1988年，前身是杭州华翔链条厂，公司占地面积3300㎡,员工180多名，工程技术人员20余名，主要设备250台/套，去年销售收入达1.2亿元。公司主要产品有ISO、ANSI、BS、JIS标准的A、B系列滚子链、套筒链、输送链、农机链、弯板链、板式链、高强度传动链以及各种特种链达1000多种品种规格。2009年，根据杭州市城市扩大和改造的需要，公司整体搬迁至湖州德清县（距杭州城区20公里）经过20多年的生产经营活动，在各级领导的关心支持下，在国内外专业人士的帮助指导下，公司的软、硬件都得到较大程度的提升，公司在行业中逐渐显现三大特点。
 

    其一、公司长期以来十分注重技术团队的培育和提高，把这个技术团队建成一支技术过硬，富有创新精神的团队作为创新驱动、智能制造的核心支撑点，团队的组成有大学毕业的专业技术人员，有日本知名企业进修归来的专业人才，也有土生土长，自学成才的工人技师和身怀一技之长的技术工人，这个团队多年来为企业的发展、产品的研发、自动化的提高作出较大的贡献。团队中有一名专业技术人员，今年荣幸地被农机360网站推荐为“2015十大工匠”候选名单，公司为了提高这个团队的创新意识，尽快与国际接轨，帮助他们了解和掌握当今国外同行先进的生产技术、先进的生产工艺、先进的生产装备，利用贸易合作的有利条件，在征得对方同意的基础上，先后派出8批次10余名员工去日本、美国的同行学习、参观、取经。使他们明白差距在哪里，我公司技术改造和技术创新的目标是什么。
 

    然后回来后，根据公司的实际情况，先后完成了近百项技改成果，先后研制成功另件加工、装配、缺件检查、预拉、灵活度检查、铆头、冲裁、上油等工序的自动化装置，使许多生产工序“机器换人”，如高精度的级进模（孔三次加工），农机链的附件由原来的多道工序变成一道工序加工成型，链条的连接件OL（俗称半接头）由原来的多道手工操作变成机器连续加工，一次成型完成。为公司今后的智能制造打下基础。这些成果应用到生产中去以后，较大程度地提高了公司的生产效率和自动化程度，保证了产品质量，降低了生产成本，缩短了生产周期，确保了交货期的履行，更重要的是在产品质量的管控中把人的因素降到限度。

    其二、公司十分注重生产设备的提升，只有高端设备才能生产出高端产品，公司把生产中拥有国内外链条行业、先进、的制链设备作为转型升级的又一重要支撑点。

    近几年来公司投入大量资金，先后购置了三台台湾产品另件上料→加热→淬火→清洗→回火的全自动生产线，使另部件的　淬火硬度散差控制在2°～3°之内。为了控制原材料的投入质量，购置了德国产品直读式光谱仪。

    最近公司又投入了1000多万元资金，从国外购置了三台吨位在250～500T的高精度、率设备、精度在u级，效率提高3-4倍，使另件的加工质量有了大幅度的提高，无论链板的平整度、孔径光亮度，还是形位公差都有明显的提高，得到国外客户的好评，成为华宇公司在国内链条行业中进入高端生产的有力支撑点。

    公司还建立健全链条产品检测中心，公司的性能检测设备和常规检测设备在国内链条行业也是比较先进的，确保产品质量的可靠性和符合性。

    其三、创新驱动转型升级的关键要提升产品质量，优化产品结构，提升企业经济效益，公司把品牌培育、质量提升作为转型升级的核心支撑点，我公司的产品注册商标为象牌，经20多年的生产经营活动，象牌链条已得到国内外市场的认可，2002年日本OCM公司（日本一家知名链条生产企业）根居自身发展的需要，决定把部分产品放到中国来生产，经过日本OCM公司对我国链条行业几家公司的实地考察生产现场和设备的评估以及对产品质量的多次检测结果，最后确定浙江华宇公司为日本OCM公司定点生产基地。2011年日本三菱公司在我国链条行业寻找贸易合作伙伴，经过对链条行业几家链条厂家的实地考察，生产工艺和设备的评估，经过近二年多次实地考察和对产品质量的抽查检测，我公司的产品质量得到日方的好评，授于我公司为“三菱公司合格供应商”成为第二家日资企业的定点生产基地。我公司产品中80﹪出口欧州、美国、日本以及东南亚地区，部份产品已在国外知名品牌CLAAOS公司约输迪尔等公司的农机产品上配用。公司已发展成为国内链条行业中一家软、硬件，具备一定实力和规模的链条专业生产制造厂，公司的主要技经指标在行业中名列前茅。

    要实施“中国制造2025”战略规划，实现智能制造，必将会遇到不小的挑战，不过我们从微观入手，先易后难，实现智能制造指日可待。我们愿意与农机行业的同仁共同成长，一起见证产业发展和产业升级，共沐政策春风共赢未来。为共同提升我国的农机产品作出我们一份贡献。