从零部件锻压与焊接，到阴极电泳涂装，再到总装，记者看到雷肯公司偌大的厂区内，各车间、各工种配合得井然有序。相比大众、奔驰等汽车公司的生产线，雷肯公司的农机生产线智能化程度不高，但产品的多样性很强、个性化突出。

 

　　雷肯公司首席执行官冯德莱对记者表示，雷肯公司年产农业机械约１．５万台，出口率６９％，“中国市场上，翻转犁卖得”。

 

　　“在设计、用材和质量上，拥有２００多年发展史的‘雷肯犁’有着独特的竞争力，不怕其他农机生产企业仿造，”冯德莱自信地说。

 

　　百年传承的用料和工艺

 

　　雷肯公司所在的阿尔彭小镇距鲁尔区主要工业城市杜伊斯堡３０余公里，而鲁尔区是德国历史上最主要的钢铁生产基地。农机生产需要大量的优质钢材，仅就这点来说，雷肯公司已占据“地利”。

 

　　在雷肯公司出口部经理魏斯曼的陪同下，记者走进零部件锻压车间。记者注意到，车间内仅有个别打磨、焊接工位采用了机器人(20.900,-0.07,-0.33%)，大多数工位都有工人参与。上件、按钮、观察、取件……工人们操作大型数控机床颇为熟练。

 

　　魏斯曼告诉记者，由于耕作环境各异，农机的零部件各式各样，偏向于个性化生产，因此不能简单进行批量生产。在对钢材的加工上，雷肯拥有自己独到的工艺，使得零部件的硬度和表面光滑度得到保证，从而保证农机的质量和使用寿命。

 

　　在一座颇具复古风格的车间内，记者看到斑驳的墙面上保留着雷肯公司的获奖记录。魏斯曼介绍说，该车间建造于上世纪３０年代。虽然雷肯公司不断扩建新厂房，但这座老车间依然在使用，传承着公司的精神和文化。

 

　　翻开雷肯公司的历史，我们了解到，这个家族企业始建于１７８０年，现已传至第七代。目前员工近１３００人，年销售额达３亿多欧元。参观当天，记者在工厂里碰巧遇见第六代传人维克多·雷肯，一身棕色西服配上领带，显得精神矍铄。

 

　　尽管已经交棒给女儿尼古拉·雷肯，７６岁高龄的维克多·雷肯至今仍有到公司“上班”的习惯，喜欢与前来公司参观的农民、经销商交谈，其中许多都是他的老朋友。

 

　　谈及用料与工艺，负责公司经营管理的冯德莱对记者说，虽然雷肯公司已在印度建立生产基地，并在俄罗斯和中国青岛设有总装厂，但雷肯农机的大部分零部件依然原产自德国。

 

　　一直以来，雷肯公司生产的农机清一色地采用“天蓝色”。记者在采用阴极电泳涂装工艺的涂装车间看到，大型吊装机首先将冲压成型的零部件沉入一个大水池，以去除钢材表面的油脂；后将钢材部件吊起沉入另一个水池，进行去盐化处理；再用清水洗净表面后，将其沉入天蓝色电泳涂料中；最后送入烘干炉。

 

　　魏斯曼说，一丝不苟地执行生产流程，并且不断精益求精，才能确保产品质量。

 

　　不过，在冯德莱看来，质量只占成功要素的２０％，更多地需要依靠创新，只有坚持创新，才不怕被仿造。就翻转犁来说，一些雷肯公司专有的创新设计使犁具的使用效率大大提升。

 

　　魏斯曼说，雷肯公司目前的研发人员数量占１０％左右，每年投入研发的资金约占销售额的５％，在同类企业中处于较高水平。他指着厂区内的一座白楼对记者说：“那里是新建的研发中心，是雷肯公司成功的秘诀所在，我也无权进入。”

 

　　以开放的个性化生产拓展市场

 

　　就在记者探访雷肯公司的过程中，陆续来了多个参观团组。魏斯曼说，雷肯工厂欢迎参观，每年公司接待的参观人数不下５０００人，其中不乏耕作一线的农民。“他们在参观中与我们交流，提出改进需求，有利于双方建立信任。”

 

　　基于开放的交流，雷肯的农机生产得以不断追求个性化。针对不同的土壤环境和天气条件，雷肯推出了不同大小和型号的农机，帮助农民在自己的耕地上提高耕作效率。

 

　　２００９年，雷肯农机开始销往中国。冯德莱说，雷肯农机在中国市场发展迅猛。“截至２０１６年，雷肯在中国的销售额增长了８倍。中国广阔的市场具有无限发展潜力。”

 

　　不追求大而全，而是在细分市场上坚持走农机生产专业化、差异化之路，是雷肯公司历经２００多年而不衰的重要法宝。冯德莱总结道：“只有懂得农业的人，才能生产出高品质的农具。”