我国农村秸秆炭化还田创新技术取得新突破
2017-06-15
人民网(辽宁频道)5080
核心提示:(蒋山)企业直接到田间地头收储秸杆,利用炭化炉就地制备生物炭,而后直接还田增加土壤肥力,农民不再为秸杆处理发愁,政府也无需为焚烧秸杆“死看死守”,既减少环境污染又让农民增收,同时又增加了地壤肥力,这种“取之于田、用之于田”的秸杆处理技术已在辽宁省岫岩县率先得到应用,彻底解决了当地农民秸杆和农林废弃物再利用难题。目前,当地秸杆炭化还田综合利用已实现规模化、工业化和可持续化发展,形成可复制、可推广、具有区域代表性的生物炭产业示范项目。
人民网沈阳6月15日电(蒋山)企业直接到田间地头收储秸杆,利用炭化炉就地制备生物炭,而后直接还田增加土壤肥力,农民不再为秸杆处理发愁,政府也无需为焚烧秸杆“死看死守”,既减少环境污染又让农民增收,同时又增加了地壤肥力,这种“取之于田、用之于田”的秸杆处理技术已在辽宁省岫岩县率先得到应用,彻底解决了当地农民秸杆和农林废弃物再利用难题。目前,当地秸杆炭化还田综合利用已实现规模化、工业化和可持续化发展,形成可复制、可推广、具有区域代表性的生物炭产业示范项目。
14日,“秸秆炭化还田技术推广现场会暨辽宁金和福农业科技股份公司院士专家工作站揭牌仪式”在辽宁省鞍山市岫岩县举行。中国工程院院士陈温福、方智远、汪懋华、罗锡文、朱有勇、李天来等6名院士到场为工作站揭牌,专家们将共同研讨秸秆炭化处理综合利用等问题,进行技术研发、推广。
为了加速以“秸秆炭化还田技术”为代表的生物炭产业发展,实现产学研用的有机结合,沈阳农业大学教授、中国工程院院士陈温福带领研发团队与辽宁金和福农业开发有限公司协作,共同进行技术研发、推广并实施产业化,逐步建立起“以生物炭为核心,以简易制炭技术为基础,以生物炭肥和土壤改良剂为主要发展方向,兼顾能源应用”的农林废弃物炭化综合利用理论与技术体系,构建了面向生物炭研发生产体系的全产业链。
经过多年研发与应用,辽宁金和福农业开发有限公司利用炭化炉直接将农民田间地头大量秸杆和废弃物制备成为生物炭,把其作为土壤改良剂直接返还给农田,有效改善了土壤理化性质与微生态环境,修复了被污染土壤,直接提高了土壤生产性能、作物产量和品质。同时,利用该技术制备的木醋酸可做为工业原料,产生的气体可作为农村热源使用。
辽宁金和福农业科技股份公司董事长刘金介绍,生物炭产业化,需要解决秸秆回收、秸秆炭化、炭基肥料应用等难题。目前,已出台相关政策,鼓励发展秸杆再利用技术,而成熟的生物炭生产技术无疑将为秸杆再利提供良好的处理方式。此外,大面积推广生物炭技术,不仅有利于农民增收、就业以及农业增产,还有助于提高农业废弃物综合利用水平、减少散乱堆放、焚烧等面源污染,从而实现农民增收、生活环境改善、减少二氧化碳等温室气体排放,为我国的固碳减排任务做出贡献。
他说,经过多年研发实践,公司初步设计出“农林废弃物炭化还田”产业技术模式,即采用原料产地就近制炭、集炭异地加工模式,通过相对分散的炭生产网络降低运输成本,实现生物炭的大规模制备。
目前,秸秆炭化设备系统已实现成套化生产,每套设备每天可处理约10吨秸秆、制成3吨生物炭。生物炭制备设备和技术应用已在吉林、云南、贵州等地得到大面积推广,为当地秸秆污染治理和综合应用开辟了崭新的途径,产业规模和应用前景十分广阔。
14日,“秸秆炭化还田技术推广现场会暨辽宁金和福农业科技股份公司院士专家工作站揭牌仪式”在辽宁省鞍山市岫岩县举行。中国工程院院士陈温福、方智远、汪懋华、罗锡文、朱有勇、李天来等6名院士到场为工作站揭牌,专家们将共同研讨秸秆炭化处理综合利用等问题,进行技术研发、推广。
为了加速以“秸秆炭化还田技术”为代表的生物炭产业发展,实现产学研用的有机结合,沈阳农业大学教授、中国工程院院士陈温福带领研发团队与辽宁金和福农业开发有限公司协作,共同进行技术研发、推广并实施产业化,逐步建立起“以生物炭为核心,以简易制炭技术为基础,以生物炭肥和土壤改良剂为主要发展方向,兼顾能源应用”的农林废弃物炭化综合利用理论与技术体系,构建了面向生物炭研发生产体系的全产业链。
经过多年研发与应用,辽宁金和福农业开发有限公司利用炭化炉直接将农民田间地头大量秸杆和废弃物制备成为生物炭,把其作为土壤改良剂直接返还给农田,有效改善了土壤理化性质与微生态环境,修复了被污染土壤,直接提高了土壤生产性能、作物产量和品质。同时,利用该技术制备的木醋酸可做为工业原料,产生的气体可作为农村热源使用。
辽宁金和福农业科技股份公司董事长刘金介绍,生物炭产业化,需要解决秸秆回收、秸秆炭化、炭基肥料应用等难题。目前,已出台相关政策,鼓励发展秸杆再利用技术,而成熟的生物炭生产技术无疑将为秸杆再利提供良好的处理方式。此外,大面积推广生物炭技术,不仅有利于农民增收、就业以及农业增产,还有助于提高农业废弃物综合利用水平、减少散乱堆放、焚烧等面源污染,从而实现农民增收、生活环境改善、减少二氧化碳等温室气体排放,为我国的固碳减排任务做出贡献。
他说,经过多年研发实践,公司初步设计出“农林废弃物炭化还田”产业技术模式,即采用原料产地就近制炭、集炭异地加工模式,通过相对分散的炭生产网络降低运输成本,实现生物炭的大规模制备。
目前,秸秆炭化设备系统已实现成套化生产,每套设备每天可处理约10吨秸秆、制成3吨生物炭。生物炭制备设备和技术应用已在吉林、云南、贵州等地得到大面积推广,为当地秸秆污染治理和综合应用开辟了崭新的途径,产业规模和应用前景十分广阔。
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秸秆
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