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烟叶烘干现状

传统燃煤热风炉在烘烤烟叶时，受燃煤品质等因素影响，温度波动大，尤其在烤上部烟叶时，要格外留心，烤烟工人要连着7天左右不分昼夜地盯着温度计和烟叶，然后凭借经验随时调整，可即便是经验丰富的工人，也会有失误的时候。烤房不能离了人，得不眠不休地守着，生怕把烟叶烤坏了，不然一年的辛苦都白搭。

 不仅在考验人的“耐力”，更是在考验环境的“耐力”。云南、贵州、山东、河南、湖南等主要烟叶产地，每年烤烟总量约220万吨，消耗煤350万吨，产烟区的环境污染问题日益严重。

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中科股份热泵烘干介绍

近年来，国家陆续出台相关政策，对烟叶产区的烤房实施“煤改电”改造，中科股份结合自身技术优势，将热泵烘干技术应用于现代烤房。设备智能、高效、节能、环保：

使用不受天气限制:无论阴天雨天、白天还是黑夜，刮风下雪，全天候24小时稳定运行。

节能省电:“中科股份“高温热泵烘干机使用电能工作。烘干运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，比普通的干燥设备节能60%以上。投资费用回收快速。

 烘干效果好、烘干均匀:烘干后的成品的色、香、味、个体形态非常好，有效成分更高；干燥后复水性好:烘千均匀，烘干房内没有死角，不会出现某个角落物料不干或发霉现象。

 设备占地面积小:采用独特的烘干房设计，无需像太阳晾晒等需要很大的占地面积，节省了大的场地租金;只需要一块面积不大平整的场地即可安装整套“中科股份“烘干设备。

智能运行，无需专人值守:采用独资耗费大量人力物力开发出来的智能触摸屏微电脑控制器，机组自动运行，无需人工翻动，不需要像燃煤燃柴锅炉等需要专人看管。

 安全:采用电气分离技术，无触电漏电、易燃着火、爆炸等危险，无需像锅炉需要年审检查。

环保:“中科股份“高温热泵烘干机采用的是清洁能源电能，对供干的物料没有污染，对环境也没有污染，做到零污染排放。更是省去了燃煤炫油锅炉等设备环保检查等等的烦恼。

热能利用率高:采用封闭式的除湿模式，无需向外界排放废热；排湿系统采用了3道废热回收技术，快速排出水分而不会损失热量。独特的废热回收技术，排湿时不降温，在冬天的节能效果更明显，比普通的热泵烘干机至少节能30%以上。

操作简单，维护简单:可编程的触屏控制器，美观、高档设备维护只需要定期的清洗换热器(建议每个季度清洗一次)即可。

功能强大:机组可以烘干、排湿、高温除湿、恒温除湿、冷风干燥(特别适用易变质物料，可编程分10个时间段独立控制时间、温度、湿度，易立诺热泵烘干机，没有什么“干”不了 

设备经久耐用:正常使用15年，一次投入，长期产生效益。

热泵烘干原理图

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 烟叶烘干是一个连续的加工过程，为了工艺操作的方便，根据烟叶变化进程中前后特点的差异，以及烟叶变化进程中对工业条件的要求的不同，把烘干工艺划分为三个阶段或时期。

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变黄期

应采取较低的温度、较高的湿度，较少的通风和较长的时间。烟叶主要变黄温度要控制在35℃-38℃，干湿球温度差保持在2℃-3℃，使烟叶达到70%-80%黄，叶片发软。完成变黄温度控制在40℃~42℃以下，保持湿球温度35℃~37℃，达到烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软，确保烟叶转化充分，形成更多的香气基础物质。所以在41℃~42℃要适当延长时间，使烟叶达到黄片青筋微带青，叶片充分凋萎塌架，主脉发软。

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定色期

排除叶中的水分，加速干燥进程。通过水分大量排除制约并最终停止叶内物质变化，把已显现的品质固定下来。在脱水过程中，尚未变黄的部分完成变黄，应特别注意致香物质的形成，棕化反应等对品质的重大影响。为确保烟叶干燥，充分变黄和致香物质的形成，应采取较高的温度，较低的湿度，较大的通风和充足的时间。定色阶段，要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色。在干球温度46℃-48℃，湿球温度37℃-38℃，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒在干球温度54℃左右保持湿球温度38℃-39℃，适当拉长时间，达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。

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干筋期

主要是排除主脉水分的时期。主脉结构紧密、体积大、细胞水分转移距离远，汽化排除缓慢，必须进一步升温降湿才能达到干筋的目的。但干筋期温度也不能过高，否则造成致香物质挥发损失或进一步转化，降低品质。干阶段最高温度要控制在65℃-68℃，湿球温度控制40℃-43℃，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发散失。