10月14日，我国首套胡萝卜无人收获机在山西省晋中市太谷区正式发布。该机器由国家大宗蔬菜产业技术体系、北京市农林科学院信息技术研究中心联合研制，攻克了高效扶缨技术，以及双幅振式挖掘松土、柔性夹拔起秧、精准对齐切割、一体化数控、遥控式控制等5大核心技术。正常作业状态下，每天可采收150吨左右，采收合格率达98%以上，是目前国内生产上可实现连续采收、采收质量稳定的唯一装备。

“胡萝卜无人收获机采用无舱、自走高地隙履带式底盘设计，整机主要由自动限深、振动挖掘、对齐切缨和柔性输送分离等新型作业组件构成，可一次收获2行，实现挖掘、起拔、切缨、集果和抛缨等收获作业，能有效提高作业效率、降低收获损失，提高作业灵活性和安全性。”国家大宗蔬菜产业技术体系岗位专家、国家农业信息化工程技术研究中心吴华瑞研究员介绍。

国家大宗蔬菜产业技术体系胡萝卜育种岗位专家、中国农业科学院蔬菜花卉研究所庄飞云研究员表示，该款胡萝卜无人收获机采用自走式设计，与国外的背负采收机相比，具有结构紧凑、灵活性强等特点，更适合国内不同类型的地块和需求，采收破损率低于3%，作业稳定，技术水平在国内外具有先进性。

太谷区是全国第四个国家农业高新技术产业示范区，针对当前胡萝卜本地品种退化、水肥栽培模式混乱、收获机械缺失等问题，试验站与国家大宗蔬菜产业体系专家合作，率先建立了一套胡萝卜生产农机农艺融合的技术模式。“该模式在全国具有可复制性，对国家其他农业高新技术产业示范区建设也有一定的借鉴意义。”国家大宗蔬菜产业技术体系山西试验站、山西农业大学李改珍研究员说。

我国胡萝卜年种植面积超600万亩，是全球种植面积最大的国家。然而，近年来胡萝卜耕整地、播种、打药等环节已实现机械化，唯独收获机械化成为“卡脖子”技术。人工采收成本高达1000元/亩，且面临农村劳动力不足、用工紧缺等问题，打通机械化卡点和堵点是当前产业亟待解决的技术难题。此次胡萝卜无人收获机的发布，将推动胡萝卜种植全程机械化，助力蔬菜产业高质量发展，为实现“机器代人”目标提供重要新质生产力。