需要进行的调整和操作：

1）在每个作业季前和作业季期间都要检查动刀和定刀，如果刃部出现大的缺口，破损，变形等情况，则定刀需水平旋转180度翻边使用，动刀需要对称更换（保持动平衡）；确保动刀和定刀的刃部锋利。保持动刀和定刀状态良好，二者间隙调整合适，这是达到优异切割质量的基础。

2）作业期间，每天至少两次磨刀，每次磨刀大约为5-10个循环，根据收获前后期作物干物质含量适当调整每次磨刀循环数。在收获前期磨刀次数少，后期次数多，原则是始终保持刀刃锋利；同时每次磨刀后要完成自动对刀一次；在每两次磨刀的中间也要至少单独进行一次对刀（期间可以多对几次刀）；

3）定期检查磨刀石是否完好，有无破损，是否存在不完全研磨情况，一般每台车每个作业季需要备至少1块磨刀石。

4）每个作业季前需要检查动刀螺旋底板和动刀之间间隙，如果间隙较大，增加螺旋底板的垫片（通常加垫片直到螺旋底板与动刀接触，之后撤下较薄的垫片），一般调整二者间隙到2mm左右。
 

5）在作业季开始前以及作业季中都要检查动刀螺旋底板和排料斜槽的磨损情况，如果磨损较深凹槽或者磨漏，必须更换。这里需要说明一下，动刀螺旋底板和排料斜槽都有标准型和超耐磨型两种类型。
 

6）定期检查切碎器框架侧壁和切碎器刀片之间的间隙，尽量减少间隙，这个间隙随着切碎刀的磨损也会慢慢变大，增加切碎器缠草和和切割长度不一致的问题发生的可能性。通过在两侧增加随车附带的垫片，调整间隙。
 

3.关于籽粒破碎器（KernelProcessor简称KP）的检查和调整。

1）首先检查KP辊子的磨损程度，如果辊齿磨损严重，则需要更换辊子。如下图所示，磨损严重的辊子，齿型边缘棱角消失，变成圆角或者平面。
 

目前针对8000系列青贮机，在收获玉米青贮时可选择三种KP破碎辊（如下图所示）,其中超耐磨型辊使用寿命最长是标准型辊的4-5倍（根据实际作业情况有所不同）。
 

2）关于KP间隙的校正，保证驾驶室显示器显示间隙与实际间隙调整一致。很多时候由于误操作，调整不当或者拆卸维修KP之后造成驾驶室显示器显示间隙数值和实际间隙存在差异较大。检查步骤如下：

作业季前检查籽粒处理器刻度尺上的籽粒间隙和两辊之间的实际间隙是否相符。如果相符，则继续看下驾驶室显示器显示间隙是否一致，如果不一致，则在驾驶室执行籽粒破碎器间隙标定操作。
 

如果刻度尺上显示间隙和实际辊子间隙不符，将调整执行器电机拆下，手动将间隙调至最小0.5mm，检查辊子和刻度尺的误差大小，并根据需要进行拆卸调整垫片（垫片有薄厚几种，拆下合适厚度垫片），确保二者数值相符，之后再从驾驶室内进行籽粒破碎器间隙标定操作即可。
 

3）籽粒破碎器皮带的注意事项。正常在作业季后KP和皮带都需要拆下清洁保养。皮带如果有开裂，断股等损坏情况，及时更换；另外周围部件上润滑脂沾到皮带上，会引起打滑，需要清洗处理。同时对于皮带的张紧弹簧压缩力，一般要求弹簧露出部分不超过10毫米，根据皮带磨损情况，可以将弹簧调整到5-6毫米，保证皮带压缩力。在作业季期间，在每次磨刀时候都需要先结合主离合器正转1-2分钟，让物料通道内残留作物排出，防止磨刀时候籽粒破碎器残留作物引起皮带打滑情况发生。
 

4.风机叶片以及风机进出口防缠板的检查和调整

对于经过几个作业季后的设备，风机的叶片，进出口防缠板以及风机底板都会有不同程度的磨损，造成进出口间隙变大，风机叶片和底板之间间隙变大，容易引起抛送性能变差或者作物粘连堵塞情况发生。具体调整位置如下图所示，在调整时首先调整风机叶片和底板的间隙，之后调整进口和出口的刮板间隙。
 

注：A:风机叶片和底板的间隙;B:风机进口和出口防缠板和风机叶片的间隙

1）对于风机叶片的调整，首先在维修间内拆掉风机上侧背板，使用专用工具（下方最右侧图）检查风机叶片和底板间隙。一般收获玉米，间隙为1.5±0.5mm；收获牧草，间隙为3mm±0.5mm。
 

2）对于风机出口防缠板的调整（下图C所示为防缠板），也在上述这个位置进行调整。将下图A所示螺丝拧松（注意不要拆除），上下调整C的位置。一般间隙调整为间隙为3mm±0.5mm。
 

3）对于风机入口防缠板的调整（下图B所示为防缠板）。将下图C所示螺丝拧松（注意不要拆除），上下调整B的位置。一般间隙调整为间隙为2mm。
 

4)另外需要在作业季前检查风机底板的磨损情况（从维修舱拆卸，上下两块），如果磨损严重出现凹槽，则首先更换耐磨板（见下图D），之后再进行上述三个位置的调整。同样风机底板有标准型和耐磨型两种，根据实际作业情况进行选择。